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机械振动监测原理

来源:兆度电子 浏览:110 发布日期:2018-09-28

机械振动监测系统被广泛用于冶金、石化、电力、化工、造纸、制药、机械制造等行业有大量的电机、泵、风机、压缩机、变速箱等机械设备在连续工作,通过监测这些旋转机械的振动幅度、频率、方向等物理量的变化,及时掌握设备的工作状态,对关键的重要设备一般采用在线监测系统,其优点是设备运行24小时处于监控状态, 利用计算机的存储空间记录设备的运行参数包括振动加速度、速度、位移、等参数,设备一旦出现故障前兆及时报警并尽可能多的采集故障信息,为了解故障现象和分析故障原因提供了可靠的数据,系统自动生成日数据库、历史数据库及报警库。

机械振动监测系统是主要集传感技术、采集技术、计算机技术为一体的测震系统,实现了对机械运行情况远程实时监测、故障诊断、微振测试等;被广泛用于桥梁动态测试、机械振动分析,4通道全并行采集,24位高精度模数转换器,最高50KSPS高速采样,大于100dB的高动态范围,标准以太网接口,传输距离无限扩展等诸多优点,支持Windows 95/98/NT/2000/XP/win7操作系统,项目管理式设计界面,科学的数据文件管理方式,模块化功能设计。

由于旋转机械在工作过程中会产生振动,当旋转机械出现故障时振动的幅度、频率、方向等信息会发生改变。因此可以利用振动信息的改变来监测机械运行的情况,通过BR-Mini2432测震系统对信号采集、存储并通过网络传送到用户终端,最终由客户终端专用分析软件进行分析。根据用户设定的报警门限值得出机械振动是否超标、是否出现损坏,更进一步得到已坏的位置等用户所需要的结果。达到心中有数而防患于未然。监测点多、数量大的情况下、可以用多个BR-Mini24组成监测网络,实现对整个监测点实时监控的目的,同时设置报警界线,对检测点的运行情况作出科学的预警和评定!

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